Traitement de cocoa et « Bean to Bar »

La méthode traditionnelle de torréfaction des fèves en améliore les caractéristiques microbiologiques dès le début de la chaîne de production. Ceci permet de réduire le risque de contaminations croisées pendant la phase de vannage. Ce faisant, les fèves sont préparées de façon optimale pour l’étape suivante, le décorticage, sans nécessiter de traitement thermique supplémentaire.

Grâce à un winnower construit à cet effet avec granulométrie variable, l’étape du décorticage permet de traiter les fèves avec le meilleur rendement possible.

Après décorticage, les amandes (noyaux) des fèves de cacao sont affinées dans des broyeurs à meules à entraînement direct, compactes, fiables et faciles d’entretien.

Il en résulte une masse de cacao finement moulue qui est ensuite stockée dans des conches, c.-à-d. des cuves de brassage à doubles parois, avant d’être soit acheminée pour être transformé en chocolat, soit tempérée puis mise en forme selon le format d’emballage souhaité.

Torréfaction

Le concept de transformation à petite échelle du cacao s’appuie sur une technologie de torréfaction des fèves brutes. Il s’agit d’une approche traditionnelle qui présente quelques différences par rapport à la torréfaction des amandes seules. Cette méthode de torréfaction permet le développement des arômes du cacao tout en améliorant les caractéristiques bactériologiques du produit. En outre, ce traitement thermique ramollit la coque des fèves et les prépare ainsi pour l’étape de décorticage. La torréfaction est une étape d’autant plus critique que c’est là que se développent les arômes du cacao. C’est pourquoi notre torréfacteur est doté d’un dispositif de contrôle automatique des opérations avec la possibilité d’ajuster des paramètres importants tels que la température et la durée de l’opération.

Specificites

Taille du lot: de 20 à 100 kg
Capacité: de 30 à 200 kg/h

Décorticage

L’étape de décorticage consiste à concasser les fèves tout en séparant les fragments de coques des fragments d’amandes (les noyaux des fèves). Il s’agit ici d’obtenir une masse d’amandes la plus pure possible, mais sans perdre au passage les fragments d’amandes mélangés aux coques. Pour y parvenir, les fèves concassées – c’est-à-dire le mélange d’amandes et de coques – sont réparties par taille de fraction afin de permettre un processus de séparation adapté à chaque dimension de fragment. Le WNN Winnower peut être réglé dans tous les paramètres de processus pertinents: vitesse d’alimentation, vitesse du disjoncteur, distance du disjoncteur, hauteur de la goulotte d’aspiration, vannes d’aspiration et vitesse du ventilateur. Grâce à cela, tous les types de haricots peuvent être traités avec une qualité élevée et constante.

Specificites

Capacité: de 50 à 150 kg/h

Affinage

Une fois les fèves concassées et les coques éliminées, les amandes passent par une étape d’affinage afin d’obtenir ce que l’on appelle la masse (ou liqueur) de cacao. L’affinage est un procédé de broyage particulièrement efficace en vue d’atteindre les spécifications de sortie et la capacité de production requises. L’affinage permet d’obtenir une masse de cacao parfaitement broyée tout en restant un procédé simple et efficace tant sur le plan opérationnel que sur celui de la maintenance.

Pré-broyage

Notre pré-rectification utilise la technologie de rectification de la pierre. Ceci offre une distribution de particules bien équilibrée avec une faible consommation d’énergie et une manipulation très facile.

Specificites

Capacité: à 200 kg/h

Raffinage

Pour le raffinage final, nous proposons des broyeurs à boulets. La gamme couvre le traitement par lots à petite échelle typique ainsi qu’un schéma d’affinage continu. En étudiant les principaux paramètres de raffinage, nous pouvons offrir des solutions de raffinage hautement efficaces.

Specificites

Capacité: à 200 kg/h

Stockage, tempérage et mise en forme

Pour le transfert de produit, le stockage et le revenu, nous pouvons offrir différentes solutions personnalisées en fonction des besoins du client. Pour les processus automatisés, nous proposons des systèmes de
transfert avec une tuyauterie de produit gainée, des pompes chauffables, des réservoirs de stockage et des systèmes de contrôle.

Traitement du chocolat

Pour la production de chocolat, de pâte à tartiner et de garniture, nous proposons des unités de broyage à boulets. Nos usines ont été développées en mettant l’accent sur les besoins uniques de la production à petite échelle. Avec l’aide d’idées novatrices, nous nous efforçons d’améliorer continuellement la qualité du traitement du broyeur à boulets. En contrôlant le temps de raffinage, le taux de recirculation et la vitesse de l’arbre, le processus de raffinage peut être personnalisé pour chaque produit et chaque exigence. Grâce au flux de recirculation de produit contrôlable, l’effet de conchage du broyeur à boulets peut être intensifié.