MAQUINARIA PARA EL PROCESAMIENTO DE CACAO, FRUTOS SECOS Y CHOCOLATE

Limipieza

Las materias y cuerpos extraños, como por ejemplo piedras, exceso de polvo o partículas de metal, pueden provocar fallos y averías y reducir además la calidad del producto. Por lo tanto, es importante eliminar dichas impurezas en una etapa temprana del proceso. Ofrecemos diferentes soluciones que van desde simples mesas de clasificación para capacidades inferiores a 50 kg/h hasta plantas de limpieza completas que incluyen prelimpiador, separador de piedras, separación de metales y unidades de pesaje continuo para las capacidades de producción más elevadas.

Limpieza de granos para capacidades pequeñas

Maquinaria independiente o plantas de limpieza completas, incluyendo:

– Tambor de limpieza para eliminar las impurezas más grandes
– Separador de piedras para eliminar las piedras y las impurezas pesadas
– Separación magnética para eliminar las partículas de metal pequeñas


Plantas de limpieza de granos > 300 kg/h

Maquinaria independiente o plantas de limpieza completas, incluyendo:

– Prelimpiador para eliminar las impurezas de mayor tamaño y el polvo
– Separador de piedras o máquina de clasificación para eliminar las piedras y las impurezas pesadas
– Tambor de separación magnética o unidad de detección de metales para las partículas de metal
– Dosificación y alimentación automática con válvulas de bloqueo de estrella y unidades de transporte

Secado

El contenido de humedad de la materia prima es uno de los valores clave de muchos procesos. Para mejorar las características de procesamiento de la materia prima, ofrecemos unidades de secado que funcionan con calentamiento por infrarrojos. El tratamiento térmico por infrarrojos (IR) permite conferir al producto las condiciones de procesamiento adecuadas de manera muy eficiente. En el caso del cacao, el rápido aumento de la temperatura resultante hace que las cáscaras revienten (efecto «pop-up»), lo que repercute positivamente en la fase de descascarillado. Así pues, la eficiencia general del procesamiento se puede incrementar mediante el uso del tratamiento térmico por infrarrojos. Podemos ofrecer el secador IR adecuado para diferentes capacidades de producción y para diferentes aplicaciones.

Secador vertical

Secadores infrarrojos eléctricos compactos para capacidades < 100 kg/h: – Tamaño compacto – Distancia de calentamiento ajustable – Proceso de secado continuo – Efecto "pop-up" (explosión). – Control automático de los procesos y las alimentación de los productos [av_hr class='default' height='50' shadow='no-shadow' position='center' custom_border='av-border-thin' custom_width='50px' custom_border_color='' custom_margin_top='30px' custom_margin_bottom='30px' icon_select='yes' custom_icon_color='' icon='ue808' font='entypo-fontello' av_uid='av-azadw' custom_class='' admin_preview_bg=''] [av_hr class='default' height='50' shadow='no-shadow' position='center' custom_border='av-border-thin' custom_width='50px' custom_border_color='' custom_margin_top='30px' custom_margin_bottom='30px' icon_select='yes' custom_icon_color='' icon='ue808' font='entypo-fontello' av_uid='av-9jvb0' custom_class='' admin_preview_bg='']

Secador horizontal

Secadores infrarrojos eléctricos para capacidades 100 kg/h y mas:

– Tamaño compacto
– Distancia de calentamiento ajustable
– Proceso de secado continuo
– Efecto «pop-up» (explosión).
– Control automático de los procesos y la alimentación de los productos
– Incluyendo detección de chispas y derivación del producto
– Con un sistema de aspiración que incluye un ventilador y un ciclón


Descascarillado

Durante la etapa de descascarillado, los granos se agrietan con el fin de separar los fragmentos de cáscara del resto del grano (nibs). Durante este proceso, el objetivo esencial consiste en conseguir la máxima pureza posible de los nibs, evitando la pérdida de los mismos junto con la eliminación de las cáscaras. Para lograr este objetivo, los granos rotos, una mezcla de nibs y cáscaras, se dividen preferiblemente en fracciones con el fin de permitir un proceso de separación bien adaptado para el tamaño de las partículas de cada fracción. Todas nuestras aventadoras de capacidades superiores a 50 kg/h funcionan con varias capas de tamiz. Además, todas ellas se pueden ajustar en cuanto a los parámetros relevantes del proceso: velocidad de alimentación, velocidad del rompedor, distancia del rompedor y aspiración. De esta manera se pueden procesar todos los tipos de granos con la mayor eficiencia posible y con las menores pérdidas posibles.

Rendimiento de hasta 50 kg/h

Una unidad de descascarillado pequeña y compacta basada en el viento:

– Tamaño compacto
– Rompedor ajustable
– Velocidad de alimentación ajustable
– Flujo de aire ajustable
– Incluye sistema de aspiración
– Recogida de cáscaras en el ciclón

Rendimiento de hasta 100 kg/h

Una aventadora a pequeña escala con alojamiento de tamices:

– Tamaño compacto
– Tres capas de tamiz
– Interruptor ajustable
– Velocidad de alimentación ajustable
– Flujo de aire ajustable
– Incluye sistema de aspiración
– Recogida de cáscaras en el ciclón

Rendimiento de hasta 200 kg/h

Una aventadora muy precisa de dimensiones compactas:

– Tamaño compacto
– Cuatro capas de tamiz
– Rompedor ajustable
– Velocidad de alimentación ajustable
– Flujo de aire ajustable
– Rampas de aspiración ajustables
– Incluye sistema de aspiración
– Recogida de cáscaras en el ciclón

Rendimiento de hasta 500 kg/h

El grande más pequeño:

– Aventadora a escala industrial
– Cuatro capas de tamiz
– Rompedor centrífugo ajustable
– Retorno a la separación de los granos que no se han roto
– Velocidad de alimentación ajustable
– Flujo de aire ajustable
– Rampas de aspiración ajustables
– Incluye sistema de aspiración
– Recogida independiente de las cáscaras con descarga mediante transportador de tornillo


Tueste

El proceso de tueste ejerce una gran influencia sobre el aroma del producto. Además, el tratamiento térmico intensivo afecta a la estructura de las células de los granos de cacao, facilitando su molienda. Cuando hablamos de tueste, establecemos una diferencia entre el tueste de los granos enteros y el tueste de los granos descascarillados (nibs). En el procesamiento a gran escala, la tecnología de tueste de nibs es la forma más eficiente de realizar una desbacterización del producto. Sin embargo, en el caso de los pequeños fabricantes de chocolate artesanal se prefiere el tueste tradicional de granos los enteros. Podemos ofrecer la solución de tueste adecuada para diferentes requisitos. Nuestro tostador de nibs industrial a pequeña escala es único con su inyección de agua y su curva de temperatura ajustable, lo que permite un proceso de tueste individual y la desbacterización segura del producto.

Tueste de granos enteros

Tostadores compactos a gas para lotes de 5 a 10 kg:

– Facilidad de manejo
– Incluyen enfriador de producto
– Incluyen sistema de circulación de aire y ciclón
– Temperatura y tiempo de tueste ajustables
– Sonda de muestra de producto manual


Tostado de nibs, hasta 500 kg/h

Tostadores de nibs industriales eléctricos y a gas:

– Capacidades de 100 kg/h y 500 kg/h
– Proceso de tueste totalmente ajustable con control de receta
– Inyección de agua para la desbacterización del producto
– Cantidad de la inyección de agua ajustable
– Control automático del proceso desde el tamaño del lote de entrada hasta la descarga al refrigerador
– Incluye sistema de circulación de aire con ventilador y ciclón


Premolienda

Durante la premolienda de semillas oleaginosas, las fuerzas mecánicas y el calor inducido hacen que el aceite escape de la estructura celular. El resultado es un producto más o menos líquido en el que las partículas sólidas están cubiertas por una película de aceite. Dependiendo del contenido de humedad, que depende a su vez de los procesos anteriores, la premolienda puede ser más o menos complicada e intensiva en energía. Así pues, un aspecto importante que hay que tener en cuenta en la premolienda consiste en conseguir el punto de equilibrio adecuado entre el aporte de energía y el tamaño de las partículas de salida. Nuestros pretrituradores de corindón tienen las posibilidades de ajuste necesarias para obtener la finura de salida adecuada para su producto y proceso.

Premolienda hasta 300 kg/h

Pretriturador de corindón compacto y vertical:

– Tamaño compacto
– Distancia ajustable del disco de molienda
– Velocidad de alimentación ajustable
– Mantenimiento fácil y eficiente
– Compatible con un control de proceso automático
– Opcional con agitación de la recogida y tanque de ventilación de producto


Premolienda hasta 600 kg/h

Pretriturador de corindón compacto y vertical:

– Distancia ajustable del disco de molienda
– Velocidad de alimentación ajustable
– Alojamiento encamisado para precalentamiento y enfriamiento
– Mantenimiento fácil y eficiente
– Compatible con un control de proceso automático
– Opcional con agitación de la recogida y tanque de ventilación de producto


Refinado

Dependiendo de la capacidad global de procesamiento y del modo de automatización, la etapa de molienda fina se puede configurar como un proceso de recirculación por lotes o como un proceso continuo en línea. Con la ayuda de nuestro profundo conocimiento del refinado y un diseño flexible del molino de bolas, podemos ofrecer soluciones de molienda fina de calidad industrial personalizadas, pero a precios estándar. Las cámaras de molienda están fabricadas en acero inoxidable y con una camisa de agua con el fin de permitir el precalentamiento y el enfriamiento por agua. Los molinos se entregan completos con bolas de acero de molienda fabricadas con un acero especial resistente al desgaste.

Refinador de molino de bolas de lotes pequeños

Molino de bolas compacto y vertical:

– Tamaño compacto
– Cámara de molienda encamisada para precalentamiento y enfriamiento
– Cámara de molienda inclinable para una fácil descarga de las bolas de acero
– Facilidad de la limpieza
– Compatible con un sistema de recirculación de producto
– Motor de transmisión directa

Refinador de molino de bolas de hasta 100 kg/h

Molino de bolas compacto y vertical:

– Cámara de molienda encamisada para precalentamiento y enfriamiento
– Facilidad de la limpieza
– Velocidad ajustable del eje de molienda
– Monitorización de la temperatura
– Compatible con un tanque de mezcla de recirculación de producto
– Compatible con un control de proceso automático
– Motor de transmisión directa

Refinadores de molino de bolas de hasta 1.000 kg/h

Molino de bolas compacto y vertical:

– Posibilidad de personalización en función de los requisitos de rendimiento
– Cámara de molienda encamisada para precalentamiento y enfriamiento
– Facilidad de la limpieza
– Velocidad ajustable del eje de molienda
– Monitorización de la temperatura
– Compatible con un tanque de mezcla de recirculación de producto
– Compatible con un control de proceso automático
– Motor de transmisión directa

Procesamiento de chocolate

Para la producción de chocolate, untables y rellenos, ofrecemos unidades de molino de bolas por lotes. Nuestros molinos se han diseñado centrándose en los requisitos únicos y específicos de la producción a pequeña escala. Con la ayuda de ideas innovadoras nos esforzamos por incrementar continuamente la calidad del procesamiento de los molinos de bolas. Gracias al control del tiempo de refinado, el ritmo de recirculación y la velocidad del eje, el proceso de refinado se puede personalizar para cada producto y cada requisito. Gracias al control del flujo de recirculación del producto, el efecto de conchado del molino de bolas se puede utilizar al máximo.

Refinado de chocolate hasta 50 kg/h

Unidad compacta con molino de bolas vertical y recipiente de mezcla ventilado:

– Cámara de molienda encamisada para precalentamiento y enfriamiento
– Opcional con eje de molienda encamisado
– Velocidad ajustable del eje de molienda
– Velocidad de bombeo ajustable para recirculación
– Monitorización de la temperatura
– Compatible con un proceso automático y control de receta
– Motor de transmisión directa

Refinado de chocolate hasta 500 kg/h

Unidades compactas con molino de bolas vertical y recipiente de mezcla ventilado:

– Cámara de molienda encamisada para precalentamiento y enfriamiento
– Opcional con eje de molienda encamisado
– Velocidad ajustable del eje de molienda
– Velocidad de bombeo ajustable para recirculación
– Monitorización de la temperatura
– Compatible con un proceso automático y control de receta
– Opcional con equipo de alimentación de ingredientes
– Motor de transmisión directa

Prensado de manteca

El componente graso de las semillas oleaginosas suele ser el más valioso y es por lo tanto el resultado más deseable del proceso. Nuestra tecnología de prensado de manteca a pequeña escala ofrece una solución económicamente viable para prensar tanto el cacao como otras semillas oleaginosas. En el caso del cacao, la capacidad de procesar granos de cacao descascarillados (nibs) sin ningún otro tratamiento hace que la maquinaria necesaria se reduzca al mínimo en comparación con el prensado tradicional de licor de cacao. Ello se traduce en una reducción de los costes de inversión y mantenimiento, de la complejidad y del espacio necesario. Gracias a la posibilidad de instalar varias unidades más pequeñas, la capacidad de procesamiento es muy flexible y se puede ampliar fácilmente en etapas posteriores. Las unidades de prensado pequeñas se pueden utilizar para el prensado de semillas oleaginosas, como por ejemplo cacahuetes, anacardos, etc. También ofrecemos plantas de prensado completas con sistemas de prefiltrado y filtrado fino.

Prensado de manteca compacto, hasta 10 kg/h

Unidad de prensado pequeña y compacta:

– Manejo y mantenimiento sencillos
– Dimensiones muy compactas
– Proceso con control de temperatura
– Boquilla del cabezal de prensa calefactable
– Alimentación de producto variable
– Contenido de materia grasa residual de la torta < 10 % – La torta de prensado de pequeño tamaño se descarga como gránulos

Planta de prensado de manteca, < 100 kg/h

Planta de prensado compacta de capacidad variable:

– Manejo y mantenimiento sencillos
– Capacidad flexible
– Proceso con control de temperatura
– Boquilla del cabezal de prensa calefactable
– Alimentación de producto variable
– Contenido de materia grasa de la torta < 10 % – Compatible con control de proceso automático – La torta de prensado de pequeño tamaño se descarga como gránulos

Planta de prensado de manteca, > 100 kg/h

Prensas de expulsión de una sola unidad de 100 kg/h y 400 kg/h de capacidad:

– Manejo y mantenimiento sencillos
– Proceso con control de temperatura
– Boquilla del cabezal de prensa calefactable
– Alimentación de producto variable
– Reducción del contenido de materia grasa de la torta hasta el 10%
– Compatible con un control de proceso automático

Sistemas de filtrado

Podemos ofrecerle el sistema de filtrado adecuado para su aplicación. Dependiendo del rendimiento requerido, aplicamos diversas tecnologías como el prefiltrado de sedimentos, el filtro prensa y el filtro cricket.

Templado y formación en bloques

Para la transferencia, el almacenamiento y el templado de los productos ofrecemos soluciones adecuadas en función de los requisitos del cliente. Para los procesos automatizados, ofrecemos sistemas completos de transferencia y templado con tuberías de producto de acero inoxidable encamisadas, bombas de calor, tanques de almacenamiento, unidades de templado y sistemas de control.

Unidad de templado, hasta 300 kg/h

Unidad de templado industrial pequeña y compacta para 100 – 300 kg/h:

– Unidad de templado operada por pistón con un amplio rango de rendimiento
– Dimensiones muy compactas
– Cámara de templado de tres zonas
– Proceso de templado continuo
– Rendimiento variable
– Compatible con un control de proceso automático y unidades de bloqueo/llenado


Podemos suministrar maquinaria para todos los pasos de procesamiento, desde la limpieza y el secado hasta la molienda fina, el refinado del chocolate o el prensado de manteca. Puesto que nuestro enfoque está orientado hacia el cliente, para nosotros es fundamental conocer y comprender sus necesidades, sus requisitos y su maquinaria ya existente. Ese conocimiento nos ayuda a ofrecer una solución adecuada para su caso específico, como por ejemplo conseguir el rendimiento óptimo de refinado con nuestra oferta, partiendo de una pretrituradora o refinadora final ya existente. También podría tratarse del dimensionamiento de una aventadora ofrecida, dependiendo de si se efectúa el tostado de granos enteros o de granos descascarillados (nibs) o si se utiliza un presecador.

Así pues, no hablamos de soluciones estándar sino más bien soluciones a medida. En cuanto al tueste, normalmente recomendamos el tueste de granos para los proyectos del grano a la tableta, pero el tueste de nibs cuando las capacidades son mayores. Para el refinado utilizamos trituradores de corindón de calidad industrial para la premolienda y molinos de bolas verticales para el refinado final y el refinado del chocolate.

Podemos ofrecer una nueva solución de procesamiento a pequeña escala para extraer la manteca de cacao, lo que hace que este proceso sea viable también a pequeña escala manteniendo la calidad de producto.