Machines – Transformation du cacao a petite echelle

Équipement pour la transformation du cacao, des noix et du chocolat

Nettoyage

Les matières étrangères, telles que les pierres, la poussière excessive ou les particules métalliques, peuvent causer des défaillances et abaisser la qualité du produit. Par conséquent, il est important d’éliminer ces impuretés au début du processus. Nous offrons différentes solutions allant de simples tables de tri pour des capacités inférieures à 50 kg/h ou des installations de nettoyage complètes, y compris pré-propre, détonateur, séparation des métaux et des unités de pesage continue pour des capacités de débit plus élevées.

Nettoyage pour les petites capacités

Machines séparées ou usines de nettoyage complètes:

– Nettoyage du tambour pour éliminer les impuretés plus grandes
– Destoner pour enlever les pierres et les impuretés lourdes
– Séparation magnétique pour les petites particules métalliques

Nettoyage > 300 kg/h

Machines séparées ou usines de nettoyage complètes:

– Pré-nettoyeur pour enlever les impuretés et la poussière plus grandes
– Destoner ou machine de tri pour enlever les pierres et les impuretés lourdes
– Tambour de séparation magnétique ou unité de détection de métaux pour particules métalliques
– Le dosage automatique et l’alimentation avec les systèmes

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Séchage

La teneur en humidité du produit d’entrée est l’une des valeurs clés de nombreux processus. Pour améliorer les caractéristiques de traitement du produit d’entrée, nous offrons des unités de séchage qui fonctionnent avec le chauffage infrarouge. Grâce à un traitement thermique infra-red (IR), le produit peut être efficacement mis dans les bonnes conditions de traitement. Dans le cas du cacao, l’augmentation rapide de la température qui en résulte fait exploser les coquilles (« pop-up »-effect), ce qui a un impact positif sur le stade de déconquage. Ainsi, l’efficacité globale de traitement peut être augmentée en appliquant le traitement thermique d’IR. Nous pouvons offrir le sèche-linge IR approprié pour différentes capacités de débit et pour différentes applications.

Séchoir horizontal

Séchoirs infrarouges électriques pour capacités > 50 kg/h:

– Dimensions compactes
– Distance de chauffage réglable
– Processus de séchage continu
– « Pop-up »-effet
– Contrôle automatique des procédés et alimentation des produits
– Y compris la détection d’étincelles et le contournement du produit
– Avec système d’aspiration comprenant ventilateur et cyclone

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Décorticage

Pendant l’étape de déconquage, les haricots sont fissurés pour séparer les fragments de coquille des grains de haricots (nibs). Au cours de ce processus, la cible critique est d’atteindre le taux de pureté des pointes possible, sans perdre les particules de nibs avec l’enlèvement des coquilles. Pour ce faire, les haricots cassés, un mélange de pointes et de coquilles, sont préfférables divisés en fractions pour permettre un processus de séparation bien adapté pour chaque fraction de la taille des particules. Tous nos winnowers avec des capacités supérieures à 50 kg/h fonctionnent avec plusieurs couches de tamis. En outre, ils peuvent tous être ajustés dans tous les paramètres de processus pertinents : vitesse d’alimentation, vitesse de disjoncteur, distance de disjoncteur et aspiration. Par cela, tous les types de haricots peuvent être traités avec la plus grande efficacité possible avec les pertes les plus faibles possibles.

Débit jusqu´à 50 kg/h

Un petit vireur compact basé sur des tamis multiples:

– Dimensions compactes
– Disjoncteur réglable
– Taux d’alimentation réglable
– Débit d’air réglable
– Y compris le système d’aspiration
– Collection shell en cyclone

Débit jusqu´à 100 kg/h

Un Winnower à petite échelle avec tamis-logement:

– Dimensions compactes
– Trois couches de tamis
– Disjoncteur réglable
– Taux d’alimentation réglable
– Débit d’air réglable
– Y compris le système d’aspiration
– Collection shell en cyclone

Débit jusqu´à 200 kg/h

Un Winnower très précis aux dimensions compactes:

– Dimensions compactes
– Quatre couches de tamis
– Disjoncteur réglable
– Taux d’alimentation réglable
– Débit d’air réglable
– Chutes d’aspiration réglables
– Y compris le système d’aspiration
– Collection shell en cyclone

Débit jusqu´à 500 kg/h

Le plus petit grand:

– Échelle industrielle Winnower
– Quatre couches de tamis
– Disjoncteur centrifuge réglable
– Les haricots non rompus retournent la séparation
– Taux d’alimentation réglable
– Débit d’air réglable
– Chutes d’aspiration réglables
– Y compris le système d’aspiration
– Collection séparée de coquille avec décharge de convoyeur à vis

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Torréfaction

Le processus de torréfaction a une influence importante sur l’arôme du produit. En outre, le traitement thermique intensif affecte la structure cellulaire des fèves de cacao, ce qui facilite la mouture. Lorsque nous parlons de torréfaction, nous faisons la différence entre les haricots entiers et les pointes (grains) de torréfaction. Dans le traitement à grande échelle, la technologie de torréfaction des pointes est le moyen le plus efficace pour effectuer une débactérie de produit. Pour les petits fabricants de chocolat artisanal cependant, la torréfaction traditionnelle des haricots entiers est préférable. Nous pouvons offrir la bonne solution de torréfaction pour différentes exigences. Notre torréfacteur industriel à petite échelle est unique avec son injection d’eau et sa courbe de température réglable, ce qui permet un processus de torréfaction individuel et un produit sûr de débactérie.

Torréfaction de fève de cacao entiers

Torréfacteurs compacts à gaz pour des tailles de lots de 5 à 10 kg:

– Fonctionnement facile
– Y compris refroidisseur de produit
– Y compris le système de circulation de l’air et le cyclone
– Température réglable et temps de torréfaction
– Sonde d’échantillon de produit manuelle

Torréfaction de « nibs », jusqu´à 500 kg/h

Torréfacteurs industriels électriques et au gaz:

– Capacités de 100 kg/h et 500 kg/h
– Procédé de torréfaction entièrement réglable avec contrôle recette
– Injection d’eau pour débactérier le produit
– Quantité d’injection d’eau réglable
– Contrôle automatique du processus de la taille du lot d’entrée à la décharge dans le refroidisseur
– Y compris le système de circulation d’air avec ventilateur et cyclone

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Broyage

Pendant le pré-broyage des oléaguses, les forces mécaniques et la chaleur induite font échapper l’huile à la structure cellulaire. Le résultat est un produit plus ou moins liquide où les particules solides sont recouvertes d’un film d’huile. Selon la teneur en humidité, à la suite des processus précédents, le pré-broyage peut être plus ou moins compliqué et énergivore. Ainsi, une autre tâche du pré-broyage est d’atteindre le bon compromis entre l’entrée d’énergie et la taille des particules de sortie. Nos pré-broyeurs corundum ont les possibilités d’ajustement nécessaires pour obtenir la bonne finesse de sortie pour votre produit et votre procédé.

Débit jusqu´à 50 kg/h

Pré-broyeur de corundum compact et vertical:

– Dimensions compactes
– Distance réglable du disque de broyage
– Taux d’alimentation réglable
– Caractéristiques d’entretien faciles et efficaces

Débit jusqu´à 250 kg/h

Pré-broyeur de corundum compact et vertical:

– Dimensions compactes
– Distance réglable du disque de broyage
– Taux d’alimentation réglable
– Caractéristiques d’entretien faciles et efficaces
– Compatible avec un contrôle de processus automatique
– Facultatif avec la collecte de l’agitation et réservoir de ventilation du produit

Débit jusqu´à 500 kg/h

Pré-broyeur de corundum compact et vertical:

– Distance réglable du disque de broyage
– Taux d’alimentation réglable
– Boîtier de broyage en veste pour préchauffage et refroidissement
– Caractéristiques d’entretien faciles et efficaces
– Compatible avec un contrôle de processus automatique
– Facultatif avec la collecte de l’agitation et réservoir de ventilation du produit

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Affinage

Selon la capacité de traitement globale et le mode d’automatisation, l’étape de broyage fin peut être configurée comme un processus de re-circulation par lots ou comme un processus continu en ligne. Avec l’aide de données de raffinage étendues et d’une conception flexible de moulin à billes, nous sommes en mesure d’offrir des solutions personnalisées de broyage fin avec une qualité industrielle à des prix standard. Ainsi, les chambres de broyage sont fabriquées en acier inoxydable et avec une veste d’eau pour permettre le préchauffage et le refroidissement par l’eau. Les moulins sont tous livrés avec des boules d’acier de broyage dans l’acier spécial résistant à l’usure.

Petit raffineur de moulin à billes

Moulin à billes compact et vertical:

– Dimensions compactes
– Chambre de broyage en veste pour préchauffage et refroidissement
– Chambre de broyage inclinable pour une décharge facile de boules d’acier
– Caractéristiques de nettoyage faciles
– Compatible avec un système de re-circulation de produit
– Moteur d’entraînement direct

Raffineur de moulin à billes, jusqu’à 100 kg/h

Moulin à billes compact et vertical:

– Chambre de broyage en veste pour préchauffage et refroidissement
– Caractéristiques de nettoyage faciles
– Vitesse réglable de l’arbre de broyage
– Surveillance de la température
– Compatible avec un réservoir de mélange de re-circulation de produit
– Compatible avec un contrôle de processus automatique
– Moteur d’entraînement direct

Raffineur de moulin à billes, jusqu’à 1,000 kg/h

Moulin à billes compact et vertical:

– Possibilité de personnaliser selon les exigences de débit
– Chambre de broyage en veste pour préchauffage et refroidissement
– Caractéristiques de nettoyage faciles
– Vitesse réglable de l’arbre de broyage
– Surveillance de la température
– Compatible avec un réservoir de mélange de re-circulation de produit
– Compatible avec un contrôle de processus automatique
– Moteur d’entraînement direct

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Traitement du chocolat

Pour la production de chocolat, d’épandages et de remplissages, nous offrons des unités de moulin à billes. Nos usines ont été développées en mettant l’accent sur les besoins uniques dont la production à petite échelle a besoin. Avec l’aide d’idées innovantes, nous nous efforçons d’augmenter continuellement la qualité du traitement des moulins à billes. En réduisant le temps de raffinage, le taux de recirculation et la vitesse de l’arbre, le processus de raffinage peut être personnalisé pour chaque produit et chaque exigence. Grâce au flux de re-circulation contrôlable du produit, l’effet de conching du moulin à billes peut être utilisé au maximum.

Raffinage du chocolat, jusqu’à 50 kg/h

Unité compacte avec moulin à billes vertical et récipient de mélange ventilé:

– Chambre de broyage en veste pour préchauffage et refroidissement
– Facultatif avec arbre de broyage à veste
– Vitesse réglable de l’arbre de broyage
– Taux de pompage réglable pour la re-circulation
– Surveillance de la température
– Compatible avec un procédé automatique et un contrôle recette
– Moteur d’entraînement direct

Raffinage du chocolat, jusqu’à 500 kg/h

Unités compactes avec moulin à billes vertical et récipient de mélange ventilé:

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Pressage de Beurre

La composante grasse des oléaguses est souvent la plus précieuse et, par conséquent, souvent la production de procédés la plus souhaitable. Notre technologie de pressage à petite échelle du beurre offre une solution financièrement viable pour presser le cacao ainsi que d’autres oléaguses. Dans le cas du cacao la capacité de traiter les fèves de cacao décoques (nibs) sans traitement supplémentaire, la gamme de machines peut être maintenue au minimum par rapport au pressage traditionnel de liqueur de cacao. Cela réduit les coûts d’investissement et d’entretien, la complexité et les besoins en espace. Avec la possibilité d’installer plusieurs unités plus petites, la capacité de traitement est très flexible et peut facilement être étendue à des stades ultérieurs. Les petites unités de pressage peuvent être utilisées pour le pressage des oléaguses, comme les arachides, les noix de cajou, etc. Nous offrons également des installations de pressage complètes avec des systèmes de préfiltrage et de filtrage fin.

Pressage de beurre, jusqu´à 10 kg/h

Petit unite de pressage:

– Facile à utiliser et à entretenir
– Dimensions très compactes
– Processus contrôlé par la température
– Buse de tête de presse chauffante
– Alimentation variable des produits
– Teneur en matières grasses de reste de gâteau < 10 % - Décharge de gâteau de presse de petite taille comme granulés

Pressage de beurre, < 100 kg/h

Petites unités de pressage compactes qui peuvent être combinées pour augmenter la capacité:

– Facile à utiliser et à entretenir
– Capacité variable
– Processus contrôlé par la température
– Buse de tête de presse chauffante
– Alimentation variable des produits
– Teneur en matières grasses de reste de gâteau < 10 % - Compatible avec le contrôle automatique des procédés - Décharge de gâteau de presse de petite taille comme granulés [av_hr class='default' height='50' shadow='no-shadow' position='center' custom_border='av-border-thin' custom_width='50px' custom_border_color='' custom_margin_top='30px' custom_margin_bottom='30px' icon_select='yes' custom_icon_color='' icon='ue808' font='entypo-fontello' av_uid='av-ehjws' custom_class='' admin_preview_bg=''] Pressage de beurre > 100 kg/h

Presses d’expulsion d’une seule unité d’une capacité de 100 kg/h et de 400 kg/h:

– Facile à utiliser et à entretenir
– Processus contrôlé par la température
– Buse de tête de presse chauffante
– Alimentation variable des produits
– Teneur en matières grasses de reste du gâteau jusqu’à 10 %
– Compatible avec un contrôle de processus automatique

Systèmes de filtrage

Nous pouvons offrir le système de filtrage approprié pour votre application. Selon le débit requis, nous appliquons des technologies, telles que le préfiltrage des sédiments, la presse à filtre et le filtre à cricket.

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Tempérage et mise en forme

Pour le transfert, le stockage et la tempérance des produits, nous offrons des solutions adaptées en fonction des besoins des clients. Pour les processus automatisés, nous offrons des systèmes complets de transfert et de tempérage avec des tuyaux de produits en acier inoxydable, des pompes à chaleur, des réservoirs de stockage, des unités de tempérage et des systèmes de contrôle.

Unité de tempérage, jusqu’à 300 kg/h

Petite unité de temprage industrielle compacte pour 100 à 300 kg/h:

– Unité de tempérage à piston avec une large gamme de débit
– Dimensions très compactes
– Chambre de températion de trois zones
– Processus de tempérage continu
– Débit variable
– Compatible avec un contrôle automatique du processus et des unités de blocage/remplissage

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Nous pouvons fournir des machines pour toutes les étapes de transformation, du nettoyage et de séchage jusqu’à la fine-broyage, le raffinage du chocolat ou le pressage du beurre. Notre objectif est axé sur le client et nous sommes donc impatients de connaître vos besoins, vos besoins et les machines existantes possibles. Cela nous aide à offrir une solution adaptée à votre cas. Il peut s’agit d’atteindre la performance optimale de raffinage avec notre offre, en fonction d’un pré-broyeur existant ou d’un raffineur final. Il pourrait également s’agir de la dimension d’un Winnower offert selon que les haricots ou les pointes de torréfaction sont pratiqués ou si un pré-séchoir est utilisé.

Pour cette raison, nous parlons moins de solutions standard et plus de solutions personnalisées. En termes de torréfaction, nous recommandons habituellement la torréfaction des haricots pour les petits projets de haricots à barres, mais les pointes de torréfaction pour des capacités plus élevées. Pour le raffinage, nous utilisons des broyeurs de corundum de qualité industrielle pour les moulins à billes pré-broyage et verticales pour le raffinage final et le raffinage du chocolat.

Depuis 2020, nous pouvons offrir une nouvelle solution de transformation à petite échelle pour extraire le beurre de cacao, ce qui rend ce processus viable également à petite échelle avec une qualité de produit maintenue.